SJT 31189-1994 显像管玻壳屏、锥压机完好要求和检查评定方法
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ID： |
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文件大小(MB)： |
0.49 |
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页数： |
5 |
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日期： |
2024-7-28 |
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中华人民共和国电子行业标准,显像管玻壳屏、锥压机,完好要求和检査评定方法,SJ/T 31189-94,1主题内容与适用范围,本标准规定了黑白显像管屏压和锥压机的完好耍求和检查、评定方法,本标准适用于30.67cm黑白显像管玻壳生产线中屏圧、锥压成型机,其他规格显像管玻,壳生产线中的屏压、锥压成型机,亦可参照运用,2完好要求,2.1 主要精度,主要精度的完好要求和检测、评定方法见表!?,表1,mm,序号,检测,完好标,准允差检测方法图示,项目,G1,工作台,跳动,0.13,将千分表固定在压机底座平台,上,使千分表测头顶在工作A底,部,检测表面上,转动工作台,千分,表读数最大值,就是工作台跳动的,数值,G2,工作台,与铁钻,间隙,工作台跳,动值为零,时（即工作,台跳动最,小值的エ,位）+ 0. 02,将千分表固定在压机底座干台,上,用干分表找出工作台跳动值为,最小值的工位,此跳动值可定为,零,然后用塞尺检测此エ位工作台,与铁钻的间隙。应检测A、B、C、D,四点，工作台必须处于非夹紧状,态,中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准1994-06-01 实施,1,SJ/T 31189-94,续表1,序号,检测,项目,完好标,准允差,mm,检测方法图 示,G3,V型导,轨对エ,作台垂,直度,0. 12,±Tobo,在工作台跳动为最小值的工位,用水平仪座和下模适配器确定平,面,将V型衬块安装到导轨上,在,水平仪座和V型衬块上先后靠水,平仪，水平仪读数的最大差值就是,垂直度的误差。检测时,应在如图,示相交为90°的两个方向上进行,其误差分别计算;工作台必须处于,夹紧状态,匕中/z,1 1,G4,V型导,轨相互,平等度,0. 04,1000,方法一:将两个V型衬块分别,安装到内侧V型导轨和外侧V型,导轨上,借助两个V型衬块,利用,短跨距量规,分别测量导轨顶部和,底部距离,千分表在顶部和底部读,数的最大差值,就是平行度的误,差,方法二:利用长跨距量规,直接,在V型导轨表面，测量导轨顶部,和底部的距离,干分表在顶部和底,部读数的最大差值,就是平行度的,误差,此方法只有在已知V型导轨表,面确实平时才能运用,4,<,rニコ,-=1 * とセ纯,= 4,5a,G5,V型滑,块与V,型导轨,间隙,0. 05,用塞尺检测V型滑块与V型导,轨的间隙,间隙的调整依靠调整螺,丝,V型滑块必须成对的缓慢调,整。弋,イ,=j--y---,.,2,SJ/T 31189-94,续表1,万号,检测,项目,完好标,准允差,mm,检测方法图示,G6,下模适,配器对,上模适,配器平,行度,0. 02,将ピ量规安装在上模适配器,上,使千分表测头顶在下模适配器,检测面上,旋转ピ量规360。,千分,表读教的最大差值,就是平行度的,误差。工作台必须处于夹紧状态,テ,T,d,ア,ェ,G7,下模适,配器中,心线对,上模适,配器中,心线的,平行度,0.12,1000,在上模适配器及下模适配器上,分别安装1#量规和2"量规,使千,分表测头顶在2丒量规检测表面,上,移动压头,千分表读数的最大,差值,就是平行度的误差。检测在,相交为90啲两个方向上进行,其,误差分别计算。工作台必须处于夹,紧状态,zrr：__,J-O,2.2 操作系统,2.2.1 各操作手柄、开关、按钮等齐全、无缺损,启动灵活,定位可靠,标志齐全、完整无缺损,2*2.2制动限位装置齐全、完整、灵敏、可靠.,2.3 传动系统,2.3.1 传动机构运行平稳、可靠,机器运行时,无冲击、振动现象,不得有异常噪音,2.3.2 变速机构变速齐全,各种运行漏速,在规’迂范围内运转正常,无异常噪音.,停止时平稳、,准确,2.4 液压系统,2.4.I 液压系统的运动件,在规定的各种速度范围内,不应发生振动、有异當噪音、显著冲击、,停滞和爬行现象,2.4.2 液压元件动作灵敏、可靠,工作压カ不应低于或超过规定压カ的15%,失压和过压保,护必须可靠,2.4 3包括管路在内的液压系统基本无漏油;即设备外部不得有3min滴一滴以上的漏油,点,箱体内不得有连续流油。液压动力源油箱油温保持在40.55C范围内,2.4.4 滤油器必须清洁通畅,压力表等仪表齐全、完整、灵敏、可靠,指示准确,有有效期校验,合格证,2-5气动系统,—3 一,SJ/T 31189-94,2.5.1 气动系统运动件,在规定各种速度范围内,不应发生振动和显著冲击,不应有停滞和爬,行现象,无异常噪音,2.5.2 各元件动作灵敏、可靠,各部分压カ不应低于或超过规定压カ的15%,失压和过压保,护必须可靠,2.5.3 管路系统基本上不得有外部泄漏,管道两端应固定可靠。管道、接头、阀门、元件之间联,接牢固、密封,2.5.4 气体过滤器芯应清洁,气体通过滤芯的最大压降,不应超过制造厂的规定的15%,分,离器放水阀应灵活、有效,2.5.5 压力表等仪表齐全、完整,灵敏、可靠,指示准确,有有效期内校验合格证,2.6润滑系统,2.6.1 润滑装置齐全,管路完整、无损,作用良好,油路畅通,2.6.2 油嘴、油杯、油眼等不得有缺、损、堵现象,油位醒目,油窗明亮,注入的油或脂清洁,油,质、油量符合规定,2. 6- 3基本无漏油,即机床85%以上的结合面无漏油现象,每ー漏油点3min内不超过一滴,2.6.4 设备因设计、制造缺陷所引起的先天性渗油,确实ー时难以整改,应采取相应措施,使,润滑油不滴到地面,2-7工作台与滑动面,2.7.1 各滑动导轨和工作台表面,应无严重拉、研、碰、切伤。凡拉、研、碰、切伤达到表2所列,标准之一的,即为不完好,表2,导轨拉伤……
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